钢板桩施工过程中，确保钢板桩的垂直度和打入深度是施工质量控制的关键环节。以下是具体的控制方法：
垂直度控制：
设备调整：在打桩前，应对打桩设备进行调整，确保设备的导轨垂直。振动锤或液压打桩锤的导轨应安装在稳定的支架上，通过水平仪和垂线等工具进行校准，确保导轨的垂直度。
钢板桩校正：在打入过程中，应随时检查钢板桩的垂直度。可以使用吊线锤或激光垂准仪等工具进行测量。如果发现钢板桩偏斜，应及时采取措施进行校正。校正方法包括调整打桩设备的导轨、使用千斤顶或钢丝绳进行拉正等。
打入顺序：合理安排打入顺序，避免相邻钢板桩的打入对已打入的钢板桩产生侧向推力，导致偏斜。通常从一角开始，逐步向两侧推进，或采用分段打入的方法。
锁口润滑：在打入前，应在钢板桩的锁口处涂抹润滑剂，减少打入阻力，防止锁口损坏，同时也有助于保持钢板桩的垂直度。
打入深度控制：
设计要求：严格按照设计要求控制钢板桩的打入深度。打入深度应根据地质条件和支护结构的稳定性要求确定，一般应打入持力层一定深度，以确保支护结构的稳定性。
打入阻力监测：在打入过程中，应监测打入阻力。如果打入阻力突然增大，可能是遇到了较硬的土层或障碍物，应暂停打入，检查原因并采取相应的措施。需要时，可以采用预钻孔的方法辅助打入。
打入设备调整：根据打入阻力的变化，适时调整打桩设备的功率和频率。对于较硬的土层，可以适当增加设备的功率，但要注意避免对钢板桩造成损坏。
打入深度标记：在钢板桩上标记设计打入深度，以便施工人员能够直观地控制打入深度。同时，应详细记录每根钢板桩的打入深度，以便后续检查和验收。
施工过程中的检查与调整：
实时监测：在施工过程中，应安排专人对钢板桩的垂直度和打入深度进行实时监测。一旦发现问题，及时采取措施进行调整。
记录与反馈：详细记录钢板桩施工过程中的各项数据，包括打入深度、垂直度偏差、打入阻力等，并及时反馈给施工技术人员，以便调整施工方案。